近年來，塑料激光焊接作為一種新型的塑料連接方式，相比傳統(tǒng)的塑料連接方式，具有焊接強(qiáng)度高、氣密性好、柔性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，并且隨著技術(shù)與市場(chǎng)的不斷發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于汽車、新能源、醫(yī)療、消費(fèi)電子、食品等行業(yè)。

通常使用的塑料激光焊接方式有如下四種：

順序輪廓焊接

激光束沿著預(yù)定焊接輪廓線運(yùn)動(dòng)，在夾具的壓力下，待焊部件的焊縫隨著激光束的移動(dòng)而熔合成型。

順序輪廓焊接方式工藝上不受焊接速度的限制，可適用于大尺寸焊接部件。并且因?yàn)槭琼樞蛉诨芰希枰募す夤β氏鄬?duì)較低。但由于此種焊接方式焊接熔深比較小且不易控制，故對(duì)部件尺寸公差、貼合平整度要求比較高。

準(zhǔn)同步焊接

利用反射鏡的偏擺產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng)的激光束，沿著焊接輪廓線移動(dòng)，使得整個(gè)焊接輪廓線逐漸發(fā)熱并在外部夾具的壓力下熔合在一起。

準(zhǔn)同步焊接方式在小型部件產(chǎn)品的焊接上得到了比較廣泛的應(yīng)用。可通過控制焊接熔深，形成焊接一致性很高的產(chǎn)品。并且由于焊接熔深在一定設(shè)計(jì)范圍內(nèi)可精確調(diào)控，因此可以彌補(bǔ)注塑工件及夾具產(chǎn)生的誤差，降低對(duì)注塑件的精度要求。同時(shí)焊接過程中的熔深可以作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際塑料焊接應(yīng)用中能實(shí)現(xiàn)很高的經(jīng)濟(jì)性。

同步焊接

多個(gè)二極管激光器產(chǎn)生的激光束通過特定的設(shè)計(jì)被引導(dǎo)到整個(gè)輪廓線上，并熔化塑料，從而使得整個(gè)輪廓同時(shí)熔化并在外部夾具的壓力下熔合在一起。

同步焊接方式焊接速度快，與準(zhǔn)同步焊接方式一樣也能精確控制焊接熔深以及彌補(bǔ)注塑工件及夾具產(chǎn)生的誤差，降低對(duì)注塑件的精度要求。但是由于其激光束是通過特定設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的，價(jià)格比較昂貴，而且應(yīng)用柔性比較差，比較適合單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

掩模焊接

線型激光束沿一定方向掃描特定的模板熔化并粘結(jié)塑料，該模板只暴露出下面塑料部件的一個(gè)很小的、精確的待焊接部位。

掩膜焊接較適合微流控芯片等流體器械的塑料激光焊接封裝，掩膜焊接也適合較其微小及精密焊縫的塑料激光焊接。

傳統(tǒng)的塑料激光焊接一般采用的是穿透焊接，即激光束穿透上一層透光材料，到達(dá)下層吸光材料并被下層吸收。此種方法要求上層材料必須具備一定的透光率，下層材料必須具備一定的吸光率。為了實(shí)現(xiàn)兩層透明塑料之間的激光焊接，必須在焊接結(jié)合面添加激光吸收劑，以達(dá)到吸收激光的目的。