鈦合金激光焊接機(jī)讓鈦合金的焊接不再是難題。隨著時代的進(jìn)步，鈦合金材料隨著自身的優(yōu)勢，必將成為今后的主打材料之一。

從光纖激光焊接機(jī)的特點(diǎn)和鈦合金的的性能結(jié)合分析，對于大型器件的修補(bǔ)采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對設(shè)備及大規(guī)格原材料的苛刻要求，對于復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu)，皆可迎刃而解，因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是可能的選擇。

為解決**研制和零件使用過程出現(xiàn)缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光修補(bǔ)技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)具有小型規(guī)模，確保了先期工程的應(yīng)用和零件的使用，激光焊接和修復(fù)全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲勞考核驗證，以適合標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行符合性驗證，確保各個行業(yè)安全可靠使用;激光焊接機(jī)采用修復(fù)內(nèi)在機(jī)理深化研究，包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制，內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律及消除，抑制變形開裂等基礎(chǔ)研究;激光焊接和修復(fù)質(zhì)量評價技術(shù)研究，建立成套技術(shù)文件體系，包括制造標(biāo)準(zhǔn)和試驗標(biāo)準(zhǔn)等;激光焊接和修復(fù)制造技術(shù)研究，開發(fā)工程化應(yīng)用成套設(shè)備，提高成形穩(wěn)定性，完善實時檢測手段，實現(xiàn)精度(尺寸與形狀)和速率的較佳匹配。